全國銷售與服務熱線無心磨床是一種橫著規(guī)格減少的無心磨床，該無心磨床尤其合適于用在一個小的安裝室內空間中，并可以考慮各種各樣生產流水線的簡單化和節(jié)約室內空間的規(guī)定。因為磨輪修整模塊設定在磨輪以上的歪斜往下的部位上，因此無須在磨輪的側方位維持一個用以磨輪修整模塊的室內空間，該室內空間與傳統(tǒng)式的無心磨床的橫著規(guī)格更為密不可分有關。進而，能夠大大的地變小無心磨床的橫著規(guī)格，并可以將數(shù)控磨床安裝到一個小的安裝室內空間內，進而，考慮各種各樣生產流水線的簡單化和節(jié)約室內空間的規(guī)定。
生產加工難題：
表面缺點
（1）工件表面表面粗糙度較弱。
①磨削輪粒度分布過粗或修整時金剛鉆走刀速率過快。拆換粗粒度的磨削輪，有效挑選修整速率
②導輪傾角很大或轉速比太高，造成工件圓上速率和軸徑走刀速率加速。減少導輪傾角并減少其速率。
③冷凍液不清理或濃度值不足時，應拆換清理并有一定濃度值的冷凍液的冷凍液。
（2）工件表面有燙傷。
①磨削輪粒度分布過細或強度太高，應拆換磨削輪，采用適合的粒度分布和強度
②導輪轉速比很慢及導輪傾斜角很大，必須提升導輪轉速比，減少導輪歪斜視角。
③磨削過多或過小。磨削量鐘頭出現(xiàn)燙傷，可提升豎向走刀速率；磨削量大時出現(xiàn)燙傷，可提升磨削頻次。
④工件在入口或出入口磨掉過多，造成燙傷或磨削區(qū)火苗集中化在某一個點。恰當調節(jié)導輪架、擴孔鉆和修整器。
⑤磨削輪已鈍，強度太高，切削油不夠或燒注方式有誤修整磨削輪，拆換軟一級的磨削輪而且修整、增加切削油量并恰當掌教。
（3）工件表面有魚鱗片斑及平行線乳白色線框。
①磨削輪不平衡或是已磨鈍、磨削輪太硬、粒度分布過細或是沒有修整好。細心均衡磨削輪，拆換過軟一級的磨削輪并開展修整等
②導輪轉速比太高。適度減少導輪轉速比。
③工件管理中心過高，造成顫動。適度減少墊板高寬比。
④墊板剛度不夠。加厚型墊板并擰緊。
（4）工件前面表面切去一塊。流板板突顯于導輪，把流板板向后釋放壓力一些。
（5）工件后端開發(fā)表面切去一塊。后擴孔鉆突顯于導輪表面，將后擴孔鉆適度的后退。
（6）工件后側表面的有三角形創(chuàng)口或細微印痕。后擴孔鉆落伍于導輪表面，將后擴孔鉆適度前挪動。
（7）工件管理中心過高，適度減少工件管理中心高寬比。
同心度差值
1丶導輪未修圓或工作中太久，已喪失恰當?shù)膸缀螆D形樣子，必須修整圓導輪，修好無時斷時續(xù)聲可以
2丶磨削輪磨鈍，立即修整磨削輪
3丶工件管理中心高不善，盡可能調節(jié)
4丶墊板過薄或是墻頂傾角過大時，立即拆換墊板
5丶工件軸徑扭力過大，使工件不可以勻稱旋轉時，必須減少導輪傾斜角
6丶磨削輪或導輪均衡不太好，應細心均衡二輪并再次修整
7丶前道工藝過程工件有橢圓形、菱圓時，可降低導輪的橫著切削速度，提升磨削頻次
光潔度
1、流板板向導輪方位歪斜，造成工件前側直徑偏小，或是后擴孔鉆向導輪方位歪斜造成工件后側直徑偏小，調節(jié)前后左右擴孔鉆，使與導輪母線槽平行面，且在同一平行線上
2、磨削輪修整不準確，自身有光潔度，依據(jù)工件光潔度的方位，調節(jié)磨削輪修整器的視角，重新修磨削輪
3、工件中心線與磨削輪和導輪中心線不平行面時，應調節(jié)墊板前后左右的高矮或是修調墊板
4、磨削輪和導輪的表面早已磨壞時，必須再次修整磨削輪和導輪
圓柱度差值
工件有同心度差值是由于在磨削全過程中，工件管理中心的具體軌跡偏移基礎理論軌跡平行線，工件在平面內旋轉及導輪修整有誤等
應更具有詳細情況開展修整，比如磨削輪過軟，磨壞不勻稱，應當提升修整頻次或是提升磨削頻次
腰細形或腰鼓形
1.工件造成腰細形
①流板板均偏重于磨削輪一側，工件進到或發(fā)布磨削地區(qū)時呈歪斜情況，磨削輪端角將工件中間磨掉較多。調節(jié)前后左右擴孔鉆至恰當部位
②導輪修整呈正中間凹進狀，進入法磨削時磨削輪修整正中間凸起，均造成工件呈腰細形。恰當修調導輪和磨削輪，清除凸凹狀況
2.工件造成腰鼓形
①前后左右擴孔鉆均偏重于導輪，工件歪斜進到磨削區(qū)，使前面磨掉較多；工件即將發(fā)布磨削區(qū)的時候，使后端開發(fā)磨掉較多。需恰當調節(jié)前后左右擴孔鉆。
②前、后擴孔鉆均小于導輪內孔表面，工件進到磨削區(qū)的時候。會被導輪將其前面伸出，使工件向磨削輪歪斜；當工件撤出磨削地區(qū)時，也會使工件歪斜，尾端向磨削輪翹起來，使工件兩邊磨掉較多，呈腰鼓形。應恰當調修前、后擴孔鉆，使其不少于導輪內孔表面。
③導輪表面修整成正中間突起或磨削輪表面修整成正中間凹進（進入磨法磨削），均使工件碾成腰鼓形。表面修調二輪，清除導輪和磨削輪表面的凸凹狀況。
