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無心磨的常見故障及處理方法

光制表面留出疤痕

原因:監(jiān)管板抗壓強(qiáng)度太高。監(jiān)管板的表面黏附或融合有磨碎成碎片或砂輪的一小塊。

解決方法:監(jiān)管板應(yīng)改為軟制冷冷卻循環(huán)水,改為可溶解切削油。

等間距螺旋標(biāo)志

原因:砂輪邊緣碰觸、導(dǎo)軌調(diào)整差、修整速率大、金剛石磨盤毀壞磨爛、金剛石磨盤滾珠軸承松動(dòng)是無心磨床等間隙出現(xiàn)螺旋劃痕的原因。

解決方法:砂輪邊緣呈錐形,使鉆孔鉆垂直面。降低修整速率,減少切削用量,變更鉆石的表層或拆卸鉆石固定支架。

鎖摸或不確定距細(xì)線

原因:檢修不大好,外部震動(dòng)。

解決方法:從砂輪邊緣慢慢,修整速率要保持一定的邊緣震動(dòng)。

又深又不規(guī)律性的劃痕。

原因:砂輪的松弛

解決方法:在發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸和砂輪正中間插到里襯并使其穩(wěn)定。

震動(dòng)

原因:構(gòu)建鏍釘松動(dòng),砂輪不平衡。

解決方法:將負(fù)載的凈重量變換為平衡遍及,使綜合服務(wù)平臺(tái)置放,恢復(fù)平衡。

諧振電路震動(dòng)

原因:心高過高、支撐點(diǎn)刀盤角度過大、支撐點(diǎn)刀盤過薄、支撐點(diǎn)刀盤安裝較差、刀盤支撐點(diǎn)彎曲、磨削量大、起霜選擇差、起霜同軸度差、砂輪構(gòu)建綜合服務(wù)平臺(tái)松弛、機(jī)床主軸軸承松弛、外部震動(dòng)。

解決方法:降低管理處高度,降低角度,提高小螺絲釘厚薄,拆卸夾緊鏍絲,糾正支點(diǎn)刀板,減少砂輪提高次數(shù),與砂輪制造商討論,在平衡上下左右進(jìn)行調(diào)整,將鏍釘鎖成等于號(hào),再度鎖定鏍釘,調(diào)整砂輪機(jī)床主軸軸承,再度鎖定固定支架以交換鉆石,并安全防護(hù)外部震動(dòng)。

沒法獲得真同軸度

原因:心高太低,支點(diǎn)刀片角度不大,砂輪抗壓強(qiáng)度大,磨削壓力大,磨削量大,調(diào)節(jié)輪松弛,制冷冷卻循環(huán)水不足(之中空物品被磨削時(shí)),校正很差。

解決方法:提高管理處高度,提高角度,提高促進(jìn)速率,用鋒利的金剛石磨盤提高校正速率,大速率減少進(jìn)刀做一次磨削,再度卡緊調(diào)整輪機(jī)床主軸軸承鏍絲,在優(yōu)質(zhì)點(diǎn)接觸再加上冷凍液,接著再度校正。

正中間高或正中間低

原因:正確對(duì)待板的調(diào)整不大好。

解決方法:將鉆孔鉆垂直面,減少調(diào)節(jié)輪和籃底的傾斜,提高調(diào)整輪修整機(jī)器設(shè)備的角度。

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