全國銷售與服務熱線無心磨床關鍵有三種磨削方式；根據(jù)式、進入式和進入一根據(jù)式、根據(jù)式無心磨削。工件沿沙輪片中心線方位走刀開展磨削。調(diào)節(jié)導輪中心線的細微傾斜角來完成工件徑向走刀。適合磨削長細圓柱型工件。無管理中心孔的短軸和軸類零件加工工件等。進入式無心磨削。墊板上面有徑向精準定位支撐點，工件支撐在墊板一定部位上，以沙輪片或?qū)л嗊M入開展磨削。用以磨削帶軸環(huán)或凸模的工件及其錐體，圓球或別的旋轉體工件。進入一根據(jù)式無心磨削是這二者的復合型。除此之外，也有斷線走刀式磨削和使帶階梯的工件在徑向進、退的內(nèi)孔走刀式磨削。無心磨床生產(chǎn)效率較高。多用以很多生產(chǎn)制造，便于完成自動化技術。
無心磨床的特性無心磨床組織特性與一般內(nèi)孔磨床相較為有以下特性。
1、持續(xù)生產(chǎn)加工，不用進刀，夾裝工件等拷貝時間較短，生產(chǎn)效率高。
2、固定支架和導輪精準定位組織比一般內(nèi)孔磨床頂、中心架組織支撐剛度好，鉆削量能夠很大，并有益于長細軸類零件工件的生產(chǎn)加工，便于完成髙速磨削和超強力磨削。
3、無心磨床工件靠內(nèi)孔在精準定位組織上精準定位，磨削量是工件直徑上的容量，故沙輪片的損壞、走刀組織的賠償和進入組織的反復精度等級差值對零件直徑規(guī)格精密度的危害。僅有一般內(nèi)孔磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于事前上、開料自動化技術。
4、寬沙輪片無心磨床根據(jù)式組織、可選用增加每一次的加工的剩余量，在進入磨時可對復雜性面先后形磨削或多沙輪片磨削，生產(chǎn)效率高，應用領域廣。
5、無心磨床無確保磨削表面和非磨削表面的相對位置精密度（平行度，平整度等）的組織，磨削軸向時斷時續(xù)的外表面時同心度較弱。
6、磨削表面易造成奇多次棱同心度，如很大時通常會導致準確測量規(guī)格低于較大實體線規(guī)格的幻覺，而危害安裝品質(zhì)和工作中特性。
7、數(shù)控車床調(diào)節(jié)較繁雜、費時間，每拆換不一樣直徑的工件需沖調(diào)節(jié)固定支架高寬比，與間距及相關的加工工藝主要參數(shù)。故調(diào)節(jié)技術水平很大，不適合小批及散件生產(chǎn)制造。
生產(chǎn)加工難題
表面缺點
（1）工件表面表面粗糙度較弱。
①磨削輪粒度分布過粗或整修時金剛鉆走刀速率過快。拆換粗粒度的磨削輪，有效挑選整修速率
②導輪傾角很大或轉速比太高，造成工件圓上速率和徑向走刀速率加速。減少導輪傾角并減少其速率。
③冷凍液不清理或濃度值不足時，應拆換清理并有一定濃度值的冷凍液的冷凍液。
（2）工件表面有燙傷。
①磨削輪粒度分布過細或強度太高，應拆換磨削輪，采用適合的粒度分布和強度
②導輪轉速比很慢及導輪傾斜角很大，必須提升導輪轉速比，減少導輪歪斜視角。
③磨削過多或過小。磨削量鐘頭發(fā)生燙傷，可提升豎向走刀速率；磨削量大時發(fā)生燙傷，可提升磨削頻次。
④工件在入口或出入口磨掉過多，造成燙傷或磨削區(qū)火苗集中化在某一個點。恰當調(diào)節(jié)導輪架、擴孔鉆和整修器。
⑤磨削輪已鈍，強度太高，切削油不夠或燒注方式有誤整修磨削輪，拆換軟一級的磨削輪而且整修、增加切削油量并恰當掌教。
（3）工件表面有魚鱗片斑及平行線乳白色線框。
①磨削輪不平衡或是已磨鈍、磨削輪太硬、粒度分布過細或是沒有整修好。細心均衡磨削輪，拆換過軟一級的磨削輪并開展整修等
②導輪轉速比太高。適度減少導輪轉速比。
③工件管理中心過高，造成顫動。適度減少墊板高寬比。
④墊板剛度不夠。加厚型墊板并擰緊。
（4）工件前面表面切去一塊。流板板突顯于導輪，把流板板向后釋放壓力一些。
（5）工件后端開發(fā)表面切去一塊。后擴孔鉆突顯于導輪表面，將后擴孔鉆適度的后退。
（6）工件后側表面的有三角形創(chuàng)口或細微印痕。后擴孔鉆落伍于導輪表面，將后擴孔鉆適度前挪動。
（7）工件管理中心過高，適度減少工件管理中心高寬比。
同心度差值
1丶導輪未修圓或工作中太久，已喪失恰當?shù)膸缀螆D形樣子，必須整修圓導輪，修好無時斷時續(xù)聲可以
2丶磨削輪磨鈍，立即整修磨削輪
3丶工件管理中心高不善，盡可能調(diào)節(jié)
4丶墊板過薄或是墻頂傾角過大時，立即拆換墊板
5丶工件徑向扭力過大，使工件不可以勻稱旋轉時，必須減少導輪傾斜角
6丶磨削輪或?qū)л喚獠惶?，應細心均衡二輪并再次整?
7丶前道工藝過程工件有橢圓形、菱圓時，可降低導輪的橫著切削速度，提升磨削頻次
光潔度
1、流板板向?qū)л喎轿煌嵝保斐晒ぜ皞戎睆狡?，或是后擴孔鉆向?qū)л喎轿煌嵝痹斐晒ぜ髠戎睆狡。{(diào)節(jié)前后左右擴孔鉆，使與導輪母線槽平行面，且在同一平行線上
2、磨削輪整修不準確，自身有光潔度，依據(jù)工件光潔度的方位，調(diào)節(jié)磨削輪整修器的視角，重新修磨削輪
3、工件中心線與磨削輪和導輪中心線不平行面時，應調(diào)節(jié)墊板前后左右的高矮或是修調(diào)墊板
4、磨削輪和導輪的表面早已損壞時，必須再次整修磨削輪和導輪
圓柱度差值
工件有同心度差值是由于在磨削全過程中，工件管理中心的具體軌跡偏移基礎理論軌跡平行線，工件在平面內(nèi)旋轉及導輪整修有誤等
應更具有詳細情況開展整修，比如磨削輪過軟，損壞不勻稱，應當提升整修頻次或是提升磨削頻次
腰細形或腰鼓形
1.工件造成腰細形
①流板板均偏重于磨削輪一側，工件進到或發(fā)布磨削地區(qū)時呈歪斜情況，磨削輪端角將工件中間磨掉較多。調(diào)節(jié)前后左右擴孔鉆至恰當部位
②導輪整修呈正中間凹進狀，進入法磨削時磨削輪整修正中間凸起，均造成工件呈腰細形。恰當修調(diào)導輪和磨削輪，清除凸凹狀況
2.工件造成腰鼓形
①前后左右擴孔鉆均偏重于導輪，工件歪斜進到磨削區(qū)，使前面磨掉較多；工件即將發(fā)布磨削區(qū)的時候，使后端開發(fā)磨掉較多。需恰當調(diào)節(jié)前后左右擴孔鉆。
②前、后擴孔鉆均小于導輪內(nèi)孔表面，工件進到磨削區(qū)的時候。會被導輪將其前面伸出，使工件向磨削輪歪斜；當工件撤出磨削地區(qū)時，也會使工件歪斜，尾端向磨削輪翹起來，使工件兩邊磨掉較多，呈腰鼓形。應恰當調(diào)修前、后擴孔鉆，使其不少于導輪內(nèi)孔表面。
③導輪表面整修成正中間突起或磨削輪表面整修成正中間凹進（進入磨法磨削），均使工件碾成腰鼓形。表面修調(diào)二輪，清除導輪和磨削輪表面的凸凹狀況。
